Другие инженеры
на букву "К"

Копотилов Юрий Викторович

Копотилов Юрий Викторович

(р.13-11-1965 г.)

Краткая информация:

Родился 13 ноября 1965 года в селе Лариха Ишимского района Тюменской области. В 1983 году закончил Ларихинскую среднюю школу, в 1988 году закончил Тюменский индустриальный институт им. Ленинского комсомола по специальности «Химическая технология переработки нефти и газа». За производственные заслуги был награжден: в 2003 году Почетной грамотой ОАО «СИБУР-Тюмень»; в 2006 году – Почетной грамотой ОАО «Сибур –Холдинг»; в 2008 году за активное участие в восстановлении УПГ-1 – Благодарностью ООО «Белозерный ГПК», Почетной грамотой ООО «Юграгазпереработка» с занесением на Доску Почета, также в 2008 году занесен на Доску Почета Нижневартовского района; в 2009 году – Почетной грамотой ООО «Юграгазпереработка» как лучший куратор в направлении «Технология процессов»; в 2011 году – Почетной грамотой Президента ООО «Сибур».

Корелкин Геннадий Николаевич

Корелкин Геннадий Николаевич

(р.14-01-1952 г.)

Краткая информация:

Родился 14.01.1952, д. Ершово Сокольского р-на Вологодской обл. Окончил Ивановский энергетический институт (1974), инженер-теплоэнергетик. Имеется ряд патентов на изобретения и рацпредложений. Автор печатных работ.

Краюхин Сергей Александрови

Краюхин Сергей Александрови

(р.28-05-1976 г.)

Краткая информация:

Родился 28 мая 1976 года в г. Екатеринбург Свердловской области.

В 1998 году окончил Уральский государственный технический университет. Квалификация — инженер.

В 2004 году окончил институт переподготовки кадров Уральского государственного технического университета. Квалификация — менеджер.

Награжден Благодарственным письмом и Почетной грамотой ОАО "Уралэлектромедь".

главная / Современники / Кондукторов Сергей Витальевич

Кондукторов Сергей Витальевич

(р.18-08-1958 г.)


Должность: Директор производства "Синтез" дивизиона "Синтез"

Предприятие: ОАО "Пластик"

Информация:

Родился 18.08.1958 г. Закончил Новомосковский филиала РХТУ им. М.И. Менделеева по специальности "Автоматизация технологических процессов", квалификация: "Инженер по автоматизации".

 

История профессиональной деятельности:

Дата поступления

Дата увольнения

Наименование организации

Занимаемая должность

12.08.2010

По н/в

ОАО «Пластик»

Директор производства «Синтез» дивизиона «Синтез»

01.10.2009

11.08.2010

ОАО «Пластик»

Начальник отдела Технологии и развития

10.02.2005

30.09.2009

ОАО «Пластик»

Главный технолог, нач. производственно-технического

 отдела

09.11.2004

09.02.2005

ОАО «Пластик»

Главный специалист, производственно-технического

отдела

04.08.2003

08.11.2004

ОАО «Пластик»

Главный технолог, нач. производственно-технического

 отдела

01.04.2002

03.08.2003

ОАО «Пластик»

Главный технолог, нач. отд. главного технолога

24.06.1991

31.12.1997

ОАО «Пластик»

Начальник цеха

14.02.1989

23.06.1991

ОАО «Пластик»

Мастер смены

12.02.1980

13.02.1989

ОАО «Пластик»

Аппаратчик цеха

26.07.1977

23.10.1977

Болоховский химический комбинат синтетических полупродуктов и витаминов

Аппаратчик синтеза

17.04.1976

26.08.1976

Локомотивное депо Узловая Московской железной дороги

Слесарь подвижного состава


Описание достижений в профессиональной деятельности

 

Предложение, состоящее из ряда технических решений, по оптимизации технологического процесса ректификации производства стирола.

В последующем осуществлялась организация работ на этапах внедрения: проектирование и монтаж, отработка технологии.

 

Цель предложения:

Упрощение процесса за счёт вывода из технологической схемы энергоёмкого оборудования, получение экономического эффекта в результате сокращения потребления энергоресурсов и экономии сырья, повышение экологической безопасности установки в связи со значительным уменьшением выбросов в атмосферу.

 

Результат:

В результате внедрения предложенных Кондукторовым С. В. мероприятий полученный экономический эффект составил 51 646 000 рублей!

 

Внедрённые технологические решения:

Замена внутренних устройств в колоне выделения этилбензола позволила исключить из схемы колонну очистки стирола от этилбензола с сопутствующим ей оборудованием и коммуникациями;

 

Установка регулярной насадки в колоне выделения этилбензола обеспечила значительное увеличение эффективности работы колонны и улучшение качества дистиллята и кубовой жидкости. Низкий перепад давления позволил наиболее эффективно использовать энергию вакуумных процессов, снизить температуру в кубе колонны ниже 750С, уменьшить образование тяжёлых компонентов и получить экономию сырья.;

 

Смонтированы эффективные вакуумсоздающие системы взамен пароэжекторных установок. Данное мероприятие позволило: исключить потребление пара высокого давления и его выработку в котельных предприятия, сократить потери целевых продуктов, выводимых ранее с установки вместе с водным конденсатом, значительно уменьшить выбросы в атмосферу;

 

Задействована новая схема защиты от термополимеризации стирола с использованием нового ингибитора. Сокращено количество точек ввода ингибитора с 8 до 4, применение новой схемы позволило сократить выход тяжёлых смол с 14 до 7 кг на тонну продукта;

 

Определены и задействованы контрольные точки для регулирования процесса ректификации на колонне выделения этилбензола, что позволяет минимизировать расход флегмы и энергоресурсов;

 

Для контроля состава питания, дистиллята и кубовой жидкости колонны выделения этилбензола введён в эксплуатацию поточный хроматограф. Заложенные на этапе выбора оборудования требования к качественному и количественному определению состава, частоте представления результатов анализов позволяет своевременно вносить корректировки в процесс и обеспечивать требуемое качество продуктов.