Другие инженеры
на букву "К"

Кукушин Валерий Александрович

Кукушин Валерий Александрович

(р.19-03-1974 г.)

Краткая информация:

Родился 19 марта 1974 года в г. Верхняя Пышма Свердловской области.

В 1996 году закончил Уральский государственный технический университет (ныне УГТУ - УПИ) по специальности «обработка металлов давлением».

Корнев Александр Васильевич

Корнев Александр Васильевич

(р.22-12-1954 г.)

Краткая информация:

Родился 22 декабря 1954 года в г. Оренбурге.

В 1974 году окончил Оренбургский станкостроительный техникум.

В 1984 году окончил Оренбургский политехнический институт по специальности инженер-механик факультета «Технология машиностроения».

Награды: 2004 г. Награжден почетным знаком «УГМК – Холдинг» 2007 г. Награжден знаком «Лидер Экономики» 2008 г. Награжден знаком «Лидер Экономики» 2009 г. Награжден медалью Ордена «За заслуги перед Отечеством»

Кривоносов Юрий Сергеевич

Кривоносов Юрий Сергеевич

(р.05-02-1954 г.)

Краткая информация:

Родился 5 февраля 1954 года в г. Ревда Свердловской области.

Окончил Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова в 1977 году по специальности "Технология редких и рассеянных элементов".

Знак отличия «За заслуги перед Уральской горно-металлургической компанией» II степени ( 2004 г.).

Почётный металлург (2005 г.).

Премия УГМК имени П.Ф. Ломако (2005 г.).

Благодарность губернатора Оренбургской области за пуск цеха по производству серной кислоты (2007 г.).

Почётный гражданин г. Медногорска Оренбургской области (2007 г.).

главная / Современники / Кондукторов Сергей Витальевич

Кондукторов Сергей Витальевич

(р.18-08-1958 г.)


Должность: Директор производства "Синтез" дивизиона "Синтез"

Предприятие: ОАО "Пластик"

Информация:

Родился 18.08.1958 г. Закончил Новомосковский филиала РХТУ им. М.И. Менделеева по специальности "Автоматизация технологических процессов", квалификация: "Инженер по автоматизации".

 

История профессиональной деятельности:

Дата поступления

Дата увольнения

Наименование организации

Занимаемая должность

12.08.2010

По н/в

ОАО «Пластик»

Директор производства «Синтез» дивизиона «Синтез»

01.10.2009

11.08.2010

ОАО «Пластик»

Начальник отдела Технологии и развития

10.02.2005

30.09.2009

ОАО «Пластик»

Главный технолог, нач. производственно-технического

 отдела

09.11.2004

09.02.2005

ОАО «Пластик»

Главный специалист, производственно-технического

отдела

04.08.2003

08.11.2004

ОАО «Пластик»

Главный технолог, нач. производственно-технического

 отдела

01.04.2002

03.08.2003

ОАО «Пластик»

Главный технолог, нач. отд. главного технолога

24.06.1991

31.12.1997

ОАО «Пластик»

Начальник цеха

14.02.1989

23.06.1991

ОАО «Пластик»

Мастер смены

12.02.1980

13.02.1989

ОАО «Пластик»

Аппаратчик цеха

26.07.1977

23.10.1977

Болоховский химический комбинат синтетических полупродуктов и витаминов

Аппаратчик синтеза

17.04.1976

26.08.1976

Локомотивное депо Узловая Московской железной дороги

Слесарь подвижного состава


Описание достижений в профессиональной деятельности

 

Предложение, состоящее из ряда технических решений, по оптимизации технологического процесса ректификации производства стирола.

В последующем осуществлялась организация работ на этапах внедрения: проектирование и монтаж, отработка технологии.

 

Цель предложения:

Упрощение процесса за счёт вывода из технологической схемы энергоёмкого оборудования, получение экономического эффекта в результате сокращения потребления энергоресурсов и экономии сырья, повышение экологической безопасности установки в связи со значительным уменьшением выбросов в атмосферу.

 

Результат:

В результате внедрения предложенных Кондукторовым С. В. мероприятий полученный экономический эффект составил 51 646 000 рублей!

 

Внедрённые технологические решения:

Замена внутренних устройств в колоне выделения этилбензола позволила исключить из схемы колонну очистки стирола от этилбензола с сопутствующим ей оборудованием и коммуникациями;

 

Установка регулярной насадки в колоне выделения этилбензола обеспечила значительное увеличение эффективности работы колонны и улучшение качества дистиллята и кубовой жидкости. Низкий перепад давления позволил наиболее эффективно использовать энергию вакуумных процессов, снизить температуру в кубе колонны ниже 750С, уменьшить образование тяжёлых компонентов и получить экономию сырья.;

 

Смонтированы эффективные вакуумсоздающие системы взамен пароэжекторных установок. Данное мероприятие позволило: исключить потребление пара высокого давления и его выработку в котельных предприятия, сократить потери целевых продуктов, выводимых ранее с установки вместе с водным конденсатом, значительно уменьшить выбросы в атмосферу;

 

Задействована новая схема защиты от термополимеризации стирола с использованием нового ингибитора. Сокращено количество точек ввода ингибитора с 8 до 4, применение новой схемы позволило сократить выход тяжёлых смол с 14 до 7 кг на тонну продукта;

 

Определены и задействованы контрольные точки для регулирования процесса ректификации на колонне выделения этилбензола, что позволяет минимизировать расход флегмы и энергоресурсов;

 

Для контроля состава питания, дистиллята и кубовой жидкости колонны выделения этилбензола введён в эксплуатацию поточный хроматограф. Заложенные на этапе выбора оборудования требования к качественному и количественному определению состава, частоте представления результатов анализов позволяет своевременно вносить корректировки в процесс и обеспечивать требуемое качество продуктов.